工業清潔設備種類是比較多的，價值也比較大，同時清潔設備的使用效果和壽命在很大程度上也依賴于日常的保養工作。    所以為了保證那些洗地機、掃地機、工業的吸塵器這類清潔設備的使用效率及壽命，工作人員在日常使用中就應該做好以下維護保養工作。    清理：使用完畢后，必須將機器內部的垃圾及污物徹底清除掉，并且要進行必要的保養，如加油、更換零件。    擦洗：用干凈抹布將各款清潔設備的各個部位的污漬、水跡擦干凈。    檢查：設備使用前后都應該要檢查其完好狀況，發(fā)現了什么問題要及時處理。    保管：所有清潔設備應由人專人保管，存放在合適之處。    清潔設備應有專門的存放地點，室內保持干燥、整潔。    使用人員都必須經過操作培訓，懂得正確使用清潔設備。    有些設備有備用件及配件，平時不用，要妥善保管。

首先一定要檢查設備和管道中不能留有溶劑或水分，為了保險起見，可先加油至設備允許運行的*小量，然后運行30分鐘至1小時，取運轉后的油樣進行主要理化性能分析（例如：粘度、酸值、閃點、水分及破乳化值等）。如果分析結果與新油相當，則可繼續加油至正常運行油量，設備即可正常運行。如果分析結果發(fā)現與新油有較大的差異，則要將油放出，重復進行上述工作。放出的油品進行脫水，必要時可加入少量白土處理并過濾后，可作為補充油分批加入，這樣也不會造成浪費。 

隨著中國食品工業的發(fā)展，食品安全問題也日益凸顯，尤其是近幾年相繼被曝光的肯德基蘇丹紅事件，瘦肉精事件，三聚氰胺事件、地溝油事件等等，更是將中國的食品安全問題推至風口浪尖，許多大型食品公司也沒有在產品質量上嚴格把關，導致消費者質疑不斷，從而陷入不信任危機。改善當前的食品安全問題已經成了消費者*關注的問題，也必然迫使食品企業提高產品質量。不僅提高對食品原材料的檢測標準，而且對與食品直接或間接接觸的食品機械也有了更嚴格的要求，而這顯然為工業清潔行業提供了一個契機。食品機械行業的零部件在組裝前，都要**行一遍清洗，用來去除零部件上的鐵屑和防銹油等。傳統方式一般采用工人手工清洗，這種方式具有清洗時間長、效率低、清洗效果不理想、長期累積耗材費用高、對工人的皮膚有傷害等弊端。在清洗后一般僅用毛巾軟布等擦拭一下，這樣很可能造成間隙水分的殘留，從而造成配件生銹等問題。隨著工業***程度的迅速發(fā)展，食品企業對機械設備要求的不斷提高，人工成本的不斷增加，如果還采用傳統的效率低下的清洗方式，必然造成較高的設備故障率，以及食品企業較高的產品不良率，這必然會增加企業的成本。

油品在工業潤滑設備中應用的壽命往往與設備的清潔程度有很大的關系。一臺新的設備在使用前要清洗干凈，油品在使用一個周期后，在放出舊油、注入新油前也要清洗設備和管道，而用戶有時容易忽略這些問題。新設備和使用一定時間后的設備在注入新油前為什么要認真清洗？下面分別談一些看法： 新的設備在加工和組裝過程中會接觸一些金屬加工液、防銹油、脂，這些油品中含有較多的極性物質。有的設備在出廠前還要進行試運轉，試運轉時用的什么油用戶也不清楚。在設備加工過程中還有少量金屬屑殘留在設備內。如果在新設備加油前不清洗，所有這些雜質都會進入潤滑油中，這會嚴重影響潤滑油的使用性能。例如：汽輪機油對油品的抗乳化性要求是很高的，過多的表面活性劑混入油中會使油品的抗乳化性變壞，同樣它也會使液壓油的空氣釋放性變差。另外，金屬屑的存在會使設備產生磨損。一般工廠對大型工業設備在加油前都有清洗規(guī)程，用戶一定要按規(guī)程進行。 

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化學清洗是從材料表面除去污垢的化學方法，以工業設備的化學清洗*為復雜。新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理，而檢修后的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離。高壓水射流清洗技術自上個世紀80年代中期進入我國以來，逐漸得到了工業界的普遍認同與重視并逐漸普及。高壓水射流清洗對從業人員的**素養要求較高，對操作技能具有獨特的要求。工業設備清洗技術已涉及石油、化工、冶金、電力、電子、通訊、機械、印染、紡織、食品、制藥、交通運輸、國防科技工業等國民經濟各行各業。

任何一種潤滑油在使用中一定會發(fā)生變質，繼續使用變了質的潤滑油會造成設備潤滑不良，零部件磨損和腐蝕，嚴重時會發(fā)生抱軸、卡死，造成重大事故。為了能正確掌握使用中油品的更換時間，我國制訂了汽油機油、柴油機油、液壓油、車輛齒輪油、工業齒輪油、汽輪機油、空氣壓縮機油等汽車及工業潤滑油換油指標的國家標準。但許多用戶在換油時往往放出舊油后立即注入新油，對設備和管道不注意清洗。 要知道，潤滑油在使用中會發(fā)生氧化變質，產生油泥、漆膜，使用時還會進入塵土，產生磨屑。這些東西會沉積在油箱底部、設備及管道的死角處，單靠放油是放不出來的。同時，也不可能將所有的舊油放盡，總會殘留一些在設備及管道中。當新油加入后，這些雜質混入其中，就會影響潤滑油的性能和使用壽命，嚴重時剛加入新油后稍一運轉后油品會發(fā)生混濁。因此，在放出舊油后，對設備及管道進行清洗是很重要的。一般，應將可拆洗的管道卸下，用溶劑油清洗，再用壓縮空氣吹干，對設備及油箱要認真擦拭。清洗過的設備及管道組裝后，同樣先加油至設備允許運行的*小量，然后運行30分鐘至1小時，取樣分析。以后的處理方法與新設備換油時相同。